作者:家具微新闻
人们看到的是实木家具的色泽、外形关心的是其用料、工艺可一件实木家具究竟是如何从一块木头变成一件家具的这过程又经过何人之手、历经了哪些器械的雕琢
备料实木家具生产从备料和选料开始。材料员从众多的木材中挑选出适合制造实木家具的材料后与工艺员便根据生产计划进行备料这过程中二者会根据限额领料原则测算出实木用量。
检查木材表面有无死节、虫眼
同时材料员还会检测木料的含水率。根据木料使用地区的不同选用不同含水率的木料木料的含水率应不高于实际使用地区的年平均木料平衡含水率。在实际操作过程中还会根据不同的月份调整含水率标准6-9月份木料的含水率控制在10%-15%其他月份控制在8%-12%。
选料与板式家具不同实木家具的原料并不能用于生产实木家具不同部位的用料也颇有考究。
为了增加木料的利用率实木生产企业往往会在选料上下功夫。“先长后短、先宽后窄、先外后内、先表后里”是生产企业多年来总结出的选料原则先把长料、宽料、好料截出来短的、窄的、次的木料用在包覆板、齿接板、拼板上能有效节约木料使用量。
对于正规生产厂家而言表面有死节、虫眼等的木料被划归为淘汰的对象。在企业的生产标准中死节的宽度不能超过可见木材宽度的三分之一直径不超过12毫米。如果发现材料有虫蛀迹象但未发现蛀虫也要进行杀虫处理。
对木材进行杀虫
为了保证成品的质量选料过程必须格外谨慎。如果通过肉眼无法确定木料的好坏就需要对木料表层进行抛光处理后进行再次判断。
家具的不同部位对于材料的要求各不相同。家具的前脸选料更为严格尽可能选用直纹理的材料这样更容易保证前脸的花纹一致这样视觉感受更舒服。长度在1.5米以下的门原则上不能使用齿接料长度在1.5米至2米的门只能在视线以下部分使用齿接料而2米以上的门可以在视线以上和视线以下的部位各有一个接料处。
定尺寸找基准在选料过程结束后利用截锯将选好的材料横向锯解进行定长短利用顺锯顺向锯解木料进行截宽窄用平刨找基准一般情况下以部件两个相邻直角边为基准面并打号注明再通过单面压刨刨削材料的表面将材料的厚度加工成需要的厚度最后使用双面压刨使木料尺寸更精准同时只有通过二次加工才能达到所需尺寸的情况下可选用双面压刨。
平刨找基准
截锯定长短
打孔和铣型经过一系列的加工也就是净料的过程之后对材料进行打眼。虽然门边、杩头等部位连接的时候也会用到连榫结构但整体结构大部分还是五金件连接便于拆卸运输不易变形。
用榫眼机打眼凿孔
经过打眼儿以后通过立刨、立铣、加工中心对产品的线形进行加工这部分完成后相当于部件已经加工完毕。然后对加工有缺陷的地方进行垫腻子修补比如坑、眼、缝等瑕疵处进行维修。用砂纸将垫腻子部位表面进行砂光使表面不平整的地方变平整光滑。
白茬组装生产出各种各样的部件之后对未经油漆的家具部件即白茬进行组装。在组装的过程中会用到胶实木家具上胶后会膨胀这就需要通过养生环节使家具放出内应力。楔活后框架要使用铁卡子进行保压双组份胶需保压50分钟以上单组份胶需保压5分钟以上实际保压情况根据制胶公司提供的说明书调整压合时间。
将毛料加工成净料
打磨抛光吹灰接下来对组装完的白茬进行打磨、抛光然后将打磨、抛光完的家具进行吹灰用喷气枪将表面的灰尘去掉再次检验家具是否有瑕疵此时有缺陷的几率就很小了。
使用手动打磨机进行打磨
油漆在开始油漆环节之前需要对白茬进行再次吹灰检验然后进行擦底色。根据色板进行擦底色这个颜色通常比成品的色板浅30%-50%晾干底色以后会对白茬进行喷封闭底漆用封闭底漆对家具表面的木孔进行填充保证家具表面的光滑
再进行垫腻子、打磨的过程因为喷封闭底漆时不可能完全喷到位为了保证产品质量漏了的眼进行垫腻子打磨
然后喷底漆根据木材表面的粗糙度一般喷三到四遍底漆这个过程中每一遍喷完底漆都会有垫腻子、打磨的过程
喷完底漆后进行打磨增加家具表面的附着力
然后进行修色也就是二次补色的过程此时的色度便能符合客户的要求
油漆的最后一步是喷面漆即清面漆清面漆是家具的保护膜使得家具表面变得非常美观光滑。
组装喷完漆的部件在安装班进行组装按照材料分析单对产品部件进行分类码放然后对所有的部件进行砸件将所有的五金件安装到家具部件上然后将家具部件组装成家具。成品检验所有的五金件和辅料装到家具上之后质检员进行质量检验检验家具是否合格残次品就需要废掉。在工厂阶段一般做十个家具会有一到两个是废品。
产品入库后还会再进行检验没有问题即可送到客户家。如果客户提出问题由质检部进行评估一般只要客户提出问题就会进行产品更换。
当一件实木家具运送到用户家中后一块简单的木头才正式完成了从原料到成品的蜕变过程。
来源北京晚报作者田雨声明转载出于传播更多行业资讯之目的不代表本