大家都知道，红木是烘干木材中最难的，也是工艺较复杂的，主要原因有以下几个方面：
原因一：
红木内含物多，木材的水分通道不畅，水分移动非常缓慢。多数红木的气干密度大于1g/cm3，且纹理交错，轴向薄壁组织发达。
原因二：
数红木企业规模小、木材品种杂，规格尺寸多，不能按理论要求分类干燥，甚至不能装满烘窑且窑内厚、薄及半成品混杂，增加了干燥难度。
原因三：
因各种尺寸不一，断面尺寸的部件（毛料），表层与中心的含水率相差大；每批料的含水率相差大，厚薄同窑，更容易产生干燥缺陷。
原因四：
目前很多厂家，要求生产周期短、质量高，且多以湿料下料，即半成品红木烘干，余留尺寸小，也增加了烘干难点。
许多红木企业，由于产规模及技术力量的限制，对红木烘干重视不够，既无技术理论指导，也无规范的工艺要求，仅停留在把木材表面烘干即可的阶段。
更有甚者，连干湿球与烘干设备都不会操作，把木材放到窑内，地面放点水，然后开启风扇和热汽就完事，对烘干后材料的缺陷也是习以为常，这些现象着实让人心痛。
01
红木干燥前的注意事项
01-1木材的堆积与码放
材堆的堆积要有利于窑内的循环气流通过，使木材和气流能够充分进行热湿交焕，通常厚薄板的材堆隔条要分开。薄板（20mm以下）以15~20mm的厚度为宜，厚板（20mm到50mm）以30~40mm的厚度为宜，且需四面刨光。
隔条间距一般为0.3~0.8m，易翘曲的间距偏小，厚度大的间距偏大，要求材堆垂直、整齐。根据窑高，堆成3至4垛高度，保持堆垛下距离地面30cm左右，上离窑顶20cm左右。
进窑码放时，材堆与侧墙间距为50cm，与门之间80cm为宜。将较薄板放在窑内前后，并加上配重板，覆盖顶部；较厚的板料，放在距热源较远的区域。列与列堆垛之间错开，防止在气流方向形成较大的气流通道。
长度为1.2m以上的半成品木料，进窑烘干前，还要进行整理，即半成品下料后，立即进行捆扎，整平，以防止变形。码放时各层平整，上下与地面保持垂直，并加盖重物或压紧装置。
01-2含水率探针点的选择
首先，检查各探针是否正常，可用手持测量仪进行比较，烘干前还需检查探针线是否有破损等。
其次，选择合适的探针点（检测点）很重要。要选择有代表性的检测点，可先用手持式干湿测试仪先测试一下测试板的湿度，采样点的木材要选择没有白皮、虫口、裂隙的部分。
插入的两点探头必须与木材的纹路相交叉，距离为30mm。因红木木材坚硬，可先用3mm钻头引孔；要选择有代表厚度、材质、规格的样本且样点尽量多。
01-3烘干设备的检查
烘干窑体的检查：包括室顶墙体和窑门，保持窑体保温、密封。
通风设备的检查：包括风机、机架、导流板、风门等。定期给风机加注润滑剂，保持风门正常运转。
供热与调湿设备的检查：包括加热器，疏水管、阀，喷水系统。可先手动调试，发现需维修或清洗调整的要及时处理，防止在烘干过程中出现异常。
测控仪表的检查：包括温度、湿度等。需要定期更换的易损材料要及时更换。
以上是烘干预处理和干燥操作前的准备工作。完成以上的准备事宜，就进入烘干的第二阶段，即预处理与烘干工艺操作，将在接下来的文章中进行介绍。
02
红木烘干操作技术
02-1红木烘干操作的实施
红木烘干，根据烘干时间顺序，可分为：湿料平衡、温湿提升，也就预热处理，中间处理，干燥阶段，终了处理，干燥结束等几个步骤。下面具体说一下中间处理与终了处理。
①中间处理
当红木木材前期烘干一段时间后，温度、湿度提高，在烘窑的风力作用下，木材的表面含水率下降很快，最早降至纤维饱和点后开始收缩。特别是规格厚，初含水率低、易干燥的木材，此时应该进行中间处理，促其表层吸湿，调整表层和内层水份分布，使木材应力趋于缓和。
处理时机应根据实际观察情况，一般情况，木材初平均含水率40-30%，进窑时，当木材平均含水率达到25-20%和18-16%即可处理。处理时机长短要根据窑内木材的厚度、材质而定，以应力试验片的齿形变比状况来确定。
②终了处理
当木材干燥到要求的终含水率时，要进行终了处理，也是高温高湿处理，使木材的含水率分布均匀，消除因烘干而形成的应力。根据烘干基准，调整温湿度，利用蒸汽或有一定温度的雾化水。终了处理时间要根据窑内木材的规格、厚度而定，实际操作时，还可利用风门拔湿润，迅速排出多余湿汽，使红木木材的色泽更明显、花纹更清晰，木性更稳定。
02-2红木烘干的几点注意事项
①注意事项一
当待烘干的木材不满一整窑时，如按常规装窑，往往材堆不到窑顶，干燥室进深方向上形成较大气流通道，材堆的上部木材，往往由于上部气流循环，木材水份很快被蒸发，而下部靠近地面部分水份蒸发较慢。
对于这种情况，在装窑时，尽量增加前后行的材堆高度，阻止其在气流方向形成较大气流通道。调节挡风板与导向板，使气流均匀地流过材堆的各层板面。对窑内地面，适量喷水，通过提升介质温度，形成蒸汽，产生垂直蒸发，保持室内介质湿度。
②注意事项二
当待烘干木材有超厚、超长时，应注意超长木材在叠料时，隔条要厚度一致，且离端头不能太远。一般离端头不超过10cm，隔条间距离要均匀合理，并在材堆顶部要加配重、压块、防止变形。
在烘干时还要注意对长枝木材两端采取人工水份干预。即增加两端木材表面的含水率，防止其顺纹理的端头，因蒸发水分强烈，而发生端裂；对于超厚的木材，除了采用软基准烘干工艺外，还应在叠板时，增加隔条的厚度，使烘干时气流均匀通过每层板面，保证烘干质量。
③注意事项三
红木的烘干与开料工序也有很大关系，特别是“先开后烘”的半成品烘干。如大髓心材，无论在气干还是窑干过程，都会产生径裂缺陷，遇到这种情况，只能在下料时，使髓心位于木材的表面，方可预防。还有的长料，白皮多，涡旋纹位于中部。因烘干时，弦向板易产生弯曲，使木料产生变形、翘曲。
因此，红木烘干，除了选择合理的干燥方法、设备、装材配量，制定科学的干燥工艺，还要对红木干燥生产有一个科学的态度。
03
烘干木材的出窑与养生
当烘窑内的木材平均含水率达到预设要求时，烘干程序运行结束，烘干设备停止工作，各闸阀应处于关闭状态。此时，烘干窑应进入木材冷却阶段。
红木干燥后期，由于窑内温度较高，为防止出窑时会产生木材爆裂现象，必须将木材冷却后出窑。
一般在停窑后24小时，打开烘干窑的小门（试验门），12小时后，把烘窑大门底部打开5-15cm（一般蒸汽烘窑大门以上下开启为主），待8小时后，窑内的平均温度在35摄氏度以下，方可安排木材出窑。
出窑后的木材到开料（或木工）使用前，还要经历两个工序。
03-1红木烘干后的整理
木材干燥过程中，易产生的可见缺陷：开裂与弯曲，红木烘干也不例外。
因红木木材昂贵，特别是半成品，尤其是长枝料，都是从许多毛坯板料中精心挑选而来，稍有弯曲变形就会直接影响木工使用，降低家具质量。
所以在实际生产中，还要对烘干过有变形的木料进行整理，一般使用煤气（液化气）、喷枪烘烤。人为强制固定那些稍有变形的木料，或者用高温灯（热源）加G形夹，固定或悬空加配重，使木料经过整理后，平整通直，待其定型后，方可使用。
许多红木生产厂家，都会对出窑后的材堆编制出窑时间与批次，目的是为了仓储时“先进先出”，同时还要去除烘干材堆的隔条，分类堆放，以便储存，保管。
03-2红木木材干燥后的养生
红木木材干燥后，必须进行木材养生，也就回潮，其目的是：平衡烘干后木材内部的含水率，使之与该地区的木材平衡含水率接近。
因为家具最终要放置在室内使用，必须能适应大自然常温、常湿的环境。刚烘干的木材含水率比当地的平衡含水率都要稍高，通过养生，可以消除部分木材内部的应力及残余应力，行业上叫“去木性”。
一般20mm以下的红木板材存放时间不少于二周以上，厚板存放时间也应不少于四周左右，方可安排使用。
常见的养生方法有：户外储存或敞棚储存，常温窑闭仓库和加温窑闭仓库。
①户外储存或敞棚储存
一般小料或毛坯粗料，可存放与户外，但要有防水、防潮、防雾和防虫等处理。
其它烘干好的木料，应该存放在敞棚内，特别是密实堆积（木材层间不放隔条）的木料，较间层堆积（木材层间放置隔条）的木材，遇淋雨后水分不易蒸发，雨水渗入，易使含水率增加。
所以，密实堆积的木材应放置于敞棚内，间层堆积的木材应放在室外，也不宜太长。
②常温窑闭仓库
就是在库内装置风扇，使气流循环，保持已干燥的材堆在仓库中通风、防雨等，减少因放置与敞棚或户外而形成的上下都平衡含水率不等的现象。
③加温窑闭仓库
也有称二次烘干窑，就是把从蒸汽烘干窑中已烘好的木材，又放置在可以加温、有气流循环系统的密闭空间。通过低温，人为调节室内相对湿度，使之与该地区平衡含水率慢慢趋于相近，缓缓释放木材内部应力和残余应力，从而保持红木木材的固有特性。
只有通过木材养生，才能让烘干后的红木木材“定性”。总之，红木干燥工艺是一个复杂的过程，只有处理好木材，才能为做好家具打下基础，才能保持家具结构稳固，横平竖直；版面平整不变形；雕刻图案生动、纹理清晰，具有收藏价值，真正体现中国红木古典家具之精髓。