实木办公家具的毛料出材率和加工余量介绍

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一、毛料出材率锯材配料的材料利用程度可用毛料出材率表示,它是指毛料材的体积与锯成毛料所耗屏的成材材积之比。影响毛料出材率的因素很多,如加工零件要求的尺寸和质量、配料方式、加工方法、操作人员的技术水平、采用的设备和刀具等。家具厂在计算出材率时,不是分批统计零件出材率,而是加工出一批家具后综合计算出材率。这不仅包括直接加工成毛料所耗用的材积,还包含锯出毛料时剩余材料再利用的材积,因此毛料出材率实际上是木材利用率。如何提高木材利用率一直是在探索的问题,目前生产中在提高毛料出材率方面,有以下一些措施:①选择合理的配料工艺,在选择成材配料方案时,应尽量采用划线套裁,或粗刨后划线然后锯解的配料方案,可以使毛料出材率分别提高9%和12%左右。虽然增加了工序及划线工作量,但由于提高了后续工序的生产率及出材率,所以也可以得到一些补偿。②尽可能实行零部件尺寸规格化,按零件的尺寸规格要求选用相应规格的锯材,这样可充分地利用板材的幅面,锯出更多的毛料。③一些材料上有节子、裂纹、局部腐朽、钝梭等缺陷,如果它们是零部件允许的缺陷,在不影响家具质量的情况下,不必过分去除,尽量修补。④配料时,应根据板材质量,将各种长度规格的毛料搭配下锯。纵解时可以将锯下的边角材料集中管理,在配制小毛料时使用,实验证明此方法可节省10%左右的木材。⑤将配料时剩下的小料加工成细木工板、碎料板等以代替拼板使用;将小料在长度、宽度和厚度方向上进行胶拼,使窄料变宽、短料变长、薄料变厚;对于弯曲零件,如果先将板材预先拼成宽板再锯解,也可以提高木材利用率。二、加工余量1、加工余量的定义加工余量是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面都符合设计要求的零件时所切去的那部分材料,即毛料尺寸跟零件尺寸之差。加工余量分为工序余量和总加工余量。①、工序余量工序余量是为了消除上道工序所留下的形状和尺寸误差,而从工件表面切去的那一部分木材。所以,工序余量应是相邻两工序的工件在某个尺寸方向上的尺寸之差。例如零件经刨床刨削后,留有波纹,还需经过砂磨机刨削一层木材才能达到精度与光洁度要求,因而需留一定的加工余量。②、总加工余量总加工余量是为了获得形状、尺寸和表面质量都符合于技术标准要求的零部件时,从毛料表面切去的木材总量。因此,总余量等于各工序余量之和。如果毛料是湿料,还要加上毛料的干缩余量。加工余量按零部件的加工阶段又可分为零件加工余量和部件加工余量。以零件的形态进行切削加工时,所切去的那部分木材就成为零件加工余量;而当零件组装成部件后,为了修正部件的形状和尺寸,还需再对部件进行加工时,所切去的那部分木材就称为部件加工余量。2、加工余量与木材损耗、加工精度的关系①加工余量与木材损耗若加工余量过小,可能达不到加工质量的要求,加工出的废品就会增多,木材损耗增大,使总的木材损耗增加,如图2-6。如果加工余量过大,虽然废品率可以显著降低,加工质量得以保证,但木材也因切削损失过多而增大损耗。②加工余量与加工精度加工余量过大不仅浪费木材,而且增加切削走刀的次数,降低了生产效率,香则就要增加吃刀量,即增加切屑的厚度。这样因切削量增大,导致切削阻力增大,使整个工艺系统的弹性变形随之加大,会降低工件的切削加工精度。加工余量过小,则要求机床、刀具、夹具调整的精度高,这样既增加了调整的难度,也提高了调整的技术要求,就会增加调整的时间,使生产效率降低。因此,确定合理的加工余量不仅可以达到合理利用木材、提高生产效率和降低能耗的目的,而且能保证工件的加工精度与表面质量,并有利于实现连续化和自动化生产。3、加工余量的确定与影响因素影响加工余量的因素有很多,主要有尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、工件加工定位误差、锯片厚度与偏斜度,除了这些,材料的性质、干燥质量、设备精度、刀具的几何参数等都对其有所影响。①尺寸误差毛料的尺寸误差是指在配料过程中,毛料尺寸上所产生的偏差。比如,配料时所选用的成材规格与毛料尺寸不符合,一般是成材的厚度大于毛料所要求的厚度;在锯解时,锯口位置发生偏移造成尺寸误差,这也会导致加工余量有误差。②形状误差毛料形状误差表现为毛料表面不平行、相邻面不垂直以及表面不成平面等。毛料产生形状误差的主要原因是木材干燥质量不好活含水率过高所致。木材的干燥过程是木材内应力的变化过程,因此木材容易产生翘曲等变形。③表面粗糙度误差在锯材加工成毛料的过程中,常常会在毛料的锯解表面留有较深的锯痕、撕裂等加工缺陷;同时毛料通过刨削和铣削加工时,表面可能会留下刀具的波纹,这都是表面粗糙度误差。④工件加工定位误差工件加工定位误差是由于工件相对于机床刀具位置的误差,以及定位基准和测量基准不相符是所产生的基准误差。⑤锯片厚度与偏斜度工件在加工过程中,有时需进行截断、纵解或锯边,所用设备的锯片厚度以及锯片偏斜度等因素都将影响毛料加工余量的大小。今天的分享就到这里,感谢您的耐心阅读!如果此文对您有所帮助,敬请点个赞或者


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