经纵锯及横截后的零件毛坯，外表质量及外形尺寸与实际需要还有一定的差异，需要通过基准面和相对面的加工来获得符合要求的外形尺寸。
直线方形零部件的毛料加工设备主要有平刨、压刨、双面刨、四面刨、立轴及修边锯等。实际生产中基准面及相对面加工常用的几种组合方案如下：
(1)平刨+压刨即平刨(或立轴)加工基准面和边，压刨加工相对面和边，此法可以获得较精确的形状尺寸和较高的表面质量；但劳动强度大，生产率低。主要适合小批量生产的企业或产品。
(2)平刨+立轴即平刨(或立轴)加工基准面和边，立轴加工相对面，此法与上述形式相同，主要适合生产薄板类部件、宽板件的侧边或有型边的板件。
(3)平刨+四面刨即平刨(或立轴)加工基准面和边，四面刨加工其他面此法加工生产质量最好，且生产效率较高，如果选用多轴四面刨，可对同一表面进行粗刨和精刨处理，可得到非常高的加工精度和表面质量；但平刨作业负荷重，且前后设备效率不匹配。
(4)修边锯+四面刨用修边锯加工基准面和边，再用四面刨进行四面刨光，此法利用修边锯代替平刨来获得平直的基准面，生产效率显著提高，基准面精度可满足四面刨对工件平直度的要求，劳动强度低，是现代企业大批量生产最有效的毛料加工方法。
(5)压刨或双面刨即直接用压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四边，这种方法操作简单，且比较安全，但加工精度较差，生产效率不高，且相邻面的垂直度无法得到保证，一般只适合于加工精度要求不高的零部件。
(6)四面刨直接用四面刨一次加工工件的四个面，因没有预先制出基准面，所以对工件毛坯本身的性能有一定限制，主要适合平直无弯翘的工件，或有微小弯翘但工件本身刚性较好的情况，这种作业方式可省略基准面加工的时间，生产效率最高，但加工精度略差。
(7)倍数备料某些断面尺寸较小的零件，可以先配成倍数毛料并正常刨光处理，然后按厚度(或宽度)直接用刨削锯片剖切成净料，生产效率和出材率可以大大提高，从节约木材的角度来考虑，这也是一种可取的加工方法。